高合金鋼在車輪鍛件制造中的鍛造性能受多種因素影響，以下是關鍵點：

1. 合金元素的影響

鉻（Cr）：提高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，但增加變形抗力。

鎳（Ni）：增強韌性和耐腐蝕性，改善鍛造性能。

鉬（Mo）：提升強度和耐熱性，但增加變形抗力。

釩（V）：細化晶粒，提高強度和韌性。

2. 鍛造溫度范圍

始鍛溫度：通常在1050°C至1200°C之間，過高易過熱或過燒。

終鍛溫度：一般在800°C至950°C之間，過低會導致裂紋。

3. 變形抗力

高合金鋼變形抗力大，需更大鍛造力和設備功率。

4. 塑性

塑性較低，易開裂，需嚴格控制溫度和變形速率。

5. 熱處理

鍛造后需熱處理（如退火、正火、淬火和回火）以優化性能。

6. 微觀組織

鍛造影響晶粒尺寸和分布，進而影響機械性能。

7. 表面質量

易出現鍛件表面缺陷，需嚴格控制工藝參數和模具設計。

8. 工藝控制

需***控制溫度、變形速率和冷卻速率，避免缺陷。

高合金鋼鍛造性能復雜，需通過合理工藝控制和熱處理來優化性能，確保車輪鍛件質量。

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