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2019-11-30 16:54
由于在塑性成形過程中，鍛件金屬表面或內(nèi)部常會出現(xiàn)裂紋，甚至導(dǎo)致工件斷裂或者報廢，故研究開裂現(xiàn)象的物理實質(zhì)與影響開裂的各種因素，對進(jìn)一步改善金屬的塑性變形性能與防止工件開裂是十分必要的。斷裂可以從很多角度來分類，從宏觀現(xiàn)象上看，就其斷裂前的變形量大小來講，大致可分為脆性斷裂與韌性斷裂。脆性斷裂在斷裂前無塑性變形或只有微小塑性變形，斷口比較平齊，略帶光澤;而韌性斷裂在斷裂前經(jīng)過了顯著的塑性變形，斷口呈纖維狀，灰暗無光。本章所研究的材料42CrMo鋼，其斷裂形式為韌性斷裂，故以下若無特殊說明均指韌性斷裂。
金屬的韌性斷裂一般是指金屬材料在外部載荷作用下經(jīng)過劇烈塑性變形內(nèi)部產(chǎn)生微缺陷，如微裂紋和微空洞等，而后這些微空洞會形核、長大、匯聚并導(dǎo)致材料的逐步劣化，當(dāng)達(dá)到一定程度的應(yīng)變后最終導(dǎo)致材料發(fā)生宏觀斷裂。其主要特征是發(fā)生了明顯的宏觀塑性變形，如容器的過量鼓脹、工件的過度伸長或彎曲等，斷口尺寸較原始尺寸也有較大變化。大多數(shù)晶體金屬拉伸實驗的韌性斷裂有三個明顯的階段，首先工件出現(xiàn)明顯的“頸縮”現(xiàn)象，然后在“頸縮”區(qū)域產(chǎn)生微小分散的空洞，由于應(yīng)變的增大微空洞開始長大聚合并逐漸發(fā)展為裂紋，裂紋沿剪切面擴(kuò)展至工件表面，最終導(dǎo)致工件斷裂。
目前，雖然韌性斷裂形式在塑性加工中比較常見，但是相關(guān)理論還有待完善。在金屬材料的塑性變形過程中，由于加工方式與工藝參數(shù)不同，會導(dǎo)致材料發(fā)生不同形式的韌性斷裂。一般常見的韌性斷裂均具有如下幾個特征:在工件開裂之前由于經(jīng)歷了較大的塑性變形，因此整個斷裂過程是一種能量吸收過程，鍛件需要消耗較高的能量;在微空洞及微裂紋長大與聚合過程中，會有新的空洞產(chǎn)生與長大，故韌性斷裂一般表現(xiàn)為多處斷裂;隨著應(yīng)變量的增加，空洞與裂紋不斷生成并聚合，但是當(dāng)變形量不再增加時，裂紋的擴(kuò)展會立即停止。
